如何維護(hù)旋振篩篩機(jī)表面？

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  振動(dòng)篩的維護(hù)一直是用戶非常關(guān)心的話題。如果維護(hù)工作完成，篩分效率可以大大提高，振動(dòng)篩等振動(dòng)篩的篩分精度和篩分效率在3至5年內(nèi)仍保持在較高水平。我們?cè)谶@方面“振動(dòng)篩安裝及日常檢查維護(hù)!”文章也分享了很多次，但大多是針對(duì)篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、篩框等方面，但很少提到篩表面的維護(hù)，但篩表面的維護(hù)也有其重要意義。

  旋振篩機(jī)表面維護(hù)的重要性

  一般情況下，旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩的篩表面一般由碳鋼或304不銹鋼制成，與篩的整體材料一致。由于篩分材料和工作環(huán)境的不同，旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)不同程度的污染或磨損，或長(zhǎng)期清洗不徹底造成的污漬殘留;腐蝕性材料的腐蝕可能生銹;或生產(chǎn)過(guò)程中各種意外劃痕的積累，使用一段時(shí)間后表面會(huì)變得斑駁。

  我們?cè)?jīng)在“為什么粉末振動(dòng)篩需要拋光?如何拋光粉末振動(dòng)篩?”本文強(qiáng)調(diào)了光滑明亮振動(dòng)篩表面的重要性，即振動(dòng)篩拋光工藝的目的主要是徹底清潔和維護(hù)，防止材料之間的相互污染，因此不光滑或充滿污漬的旋轉(zhuǎn)篩表面自然不可取，特別是對(duì)食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求嚴(yán)格的行業(yè)，因此護(hù)旋轉(zhuǎn)篩表面是必要的。

  如何維護(hù)旋振篩篩機(jī)表面

  旋振篩表面在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)劃痕、銹斑、熱回火色等問(wèn)題，在旋振篩生產(chǎn)過(guò)程中也可能出現(xiàn)一些問(wèn)題。以下是一些問(wèn)題和解決方案。

  首先，粉塵，生產(chǎn)活動(dòng)通常在粉塵場(chǎng)所進(jìn)行，空氣中經(jīng)常有很多粉塵，它們不斷落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除。

  二是劃痕，為防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物或污垢堆積，必須機(jī)械清理劃痕等粗糙表面。

  第三，熱回火顏色和其他氧化層，如果不銹鋼在焊接或研磨過(guò)程中在空氣中加熱到一定的高溫，鉻氧化物的熱回火顏色會(huì)出現(xiàn)在焊縫的下表面和底部。熱回火的顏色比氧化保護(hù)膜薄，而且很明顯。顏色取決于厚度，可以是彩虹、藍(lán)色、紫色到淺黃色和棕色。較厚的氧化物通常是黑色的。它是由于高溫或長(zhǎng)時(shí)間停留在較高的高度造成的。當(dāng)這種氧化層出現(xiàn)時(shí)，金屬表面的鉻含量會(huì)降低，導(dǎo)致這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火顏色和其他氧化層，還要清理它們下面的貧鉻金屬層。

  第四，銹斑，有時(shí)在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過(guò)程中看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備生銹，表明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須清除銹蝕，徹底清洗的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)或水試驗(yàn)進(jìn)行檢查。

  第五，焊接引弧斑點(diǎn)，焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜損壞，留下潛在的腐蝕來(lái)源。焊工應(yīng)在焊接通道或焊縫接頭側(cè)面引弧。然后將引弧痕跡融入焊縫中。

  第六，焊接飛濺，焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭各側(cè)涂防濺劑，以消除飛濺物的附著力。焊接后，這種防濺劑和各種飛濺物很容易清除，不會(huì)損壞表面或造成輕微損壞。

  第七，焊接缺陷，如咬邊、未徹底焊接等。密集的孔隙和裂紋不僅降低了接頭的牢固性，而且成為縫隙腐蝕的腐蝕來(lái)源。為了改善這一結(jié)果，它們?cè)谇鍞y帶固體顆粒。這些缺陷可以通過(guò)重新焊接或研磨來(lái)修復(fù)。

  第八，油和油，有機(jī)物，如油、油甚至指紋，都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕來(lái)源。因?yàn)檫@些物質(zhì)會(huì)起到屏障作用，會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)的清潔效果，所以必須徹底清除。

  第九，油漆、粉筆和標(biāo)記，這些污染物的影響類似于油和油的影響。建議用干凈的刷子、干凈的水或堿性清潔劑清洗，或用高壓水或蒸汽清洗。